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超细纤维纺织品染色

   超细纤维有多种纺丝方法,目前应用最多的是复合裂片法和海岛溶离法,前者适合生产单丝线密度(dpf)为0.33dtex的长丝,后者适合生产更细的纤维(0.0001dtex≤dpf≤0.11dtex)。由海岛超细纤维制成的仿麂皮绒织物和天然麂皮非常相似,不仅有相同的细密绒毛,而且内部结构和天然麂皮的束状胶原纤维结构非常相近,形成开放式的三维微孔网络结构,透气透湿、柔软有弹性,还具有天然皮革的绒毛根梢效果。

  和常规纤维相比,海岛型超细纤维的超分子和形态结构有很大差异,如果它的直径细到几百纳米,甚至在100nm以下,其经向仅由几十个聚酯分子链组成,虽然染料容易扩散进去,但容纳染料是不多的,吸附在纤维表面的染料分子数就占有相当高的比例。所以这种纤维染色时,染料上染速度、上染量、染料的显色性和牢度将有很大变化。而且纤维的超分子和形态结构还和纺丝工艺有关,例如POY-DTY两步法纺丝与POY、FDY一步法纺丝就有很大不同,因此控制染色非常困难。

  目前海岛型超细纤维是聚酯类的,主要用分散染料通过高温高压法染色,它上染速度快,匀染性、显色性、色牢度均差,但移染性、提升性则较好。这些都主要是由于它特别细、比表面积大引起的。匀染性和染色牢度差还和它染色时低聚物容易析出,使染色产生困难有关。海岛型超细纤维多半和其他不同规格的聚酯纤维混纺或交织,由于不同纤维的上染速度及与温度的依存性不同,这也使这类织物染色匀染性和重现性变差,例如它和较粗纤维混纺或交织后,在低温区,染料在超细纤维上吸附多,颜色也深,而在高温区则相反,较粗纤维上染料量较多,颜色较超细纤维深,甚至超细纤维上的染料会移染至较粗纤维上,只有在某一段时间两种纤维上的染料量或颜色、深度才接近,而且这两种变量接近的时间是不同的,所以这种织物染色的匀染性和牢度非常难控制。

  超细纤维染色用的分散染料应该是提升性好,显色性强,匀染性和重现性好,颜色鲜艳,各项色牢度好以及分散稳定性好的染料。需要选用专用染料染色,目前大多数品种均不够理想,这是今后开发的重点之一。为了改善染色性能还要配套开发染色助剂,特别是具有匀染、分散、润滑、增深和减少低聚物的高效多功能染色助剂,它多半是一些非离子和阴离子表面活性剂,再与多种有机添加剂的复配物,我们研究发现,不同助剂复配对助剂的性能影响很大。超细纤维染色温度控制最为重要,我们研究证明,这类纤维染色起始温度应低,一般低到40~50℃,特别是高速纺丝工艺(POY、FOY)的纤维在低温下就有很快的上染速度;其次升温速度应慢,在接近玻璃化温度(Τg)即90℃附近宜保温一定时间,对一些上染速度特别快的染料在110℃附近也宜保温一定时间,即分二段或三段升温;最后,最高染色温度较普通纤维低,约降低5~10℃。即视纤维线密度和纺丝工艺不同,可控制在120~125℃。染色降温速度也宜低,它对纺织品的手感及平整性影响也很大,降温到70℃以后才能排液。

  锦纶超细纤维,特别是海岛型短纤维近年来发展也很快,主要用于生产第四代合成革基布,这种基布加工工艺复杂,其纤维染色难度也很大,主要选用中性和酸性染料染色,所用染料和染色工艺均有特殊要求,我们研究表明主要困难在匀、透和牢几方面,合成革基布不仅是由海岛超细聚酰胺纤维组成,往往还含有其他组成,一些基布多半要经树脂等处理,同时基布较厚和较紧密,所以在染色匀、透和坚牢方面难度很大。
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分类:面料知识和资讯| 发布:clsrich| 查看: | 发表时间:2019-09-15
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